SLA是"Stereo lithography Appearance"的縮寫，即立體光固化成型法。用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線，由線到面順序凝固，完成一個層面的繪圖作業(yè)，然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面。這樣層層疊加構(gòu)成一個三維實體。
SLA立體光固化成型法最早于20世紀70年代末到80年代初期，美國3M公司的Alan jHebert、日本的小玉秀男、美國UVP公司的Charles W.Hull和日本的丸谷洋二，在不同的地點提出了RP的概念，即利用連續(xù)層的選區(qū)固化產(chǎn)生三維實體的新思想。1986年，UVP公司 Charles W.Hull制作的SLA-1獲得專利。
1、SLA工藝特點
立體光固化成型（SLA）主要是使用光敏樹脂作為原材料, 利用液態(tài)光敏樹脂在紫外激光束照射下會快速固化的特性。光敏樹脂一般為液態(tài)，它在一定波長的紫外光（250 nm～400 nm）照射下立刻引起聚合反應，完成固化。SLA技術目前可以使用的打印耗材為光敏樹脂，主要用于制造多種模具、模型等;還可以在原料中通過加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密鑄造中的蠟模。
打印之前在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，可升降工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束在計算機控制下沿液面進行掃描，被掃描的區(qū)域樹脂固化，從而得到該截面的一層樹脂薄片；升降工作臺下降一個層厚距離，液體樹脂再次暴露在光線下，再次掃描固化，如此重復，直到整個產(chǎn)品成型；升降臺升出液體樹脂表面，取出工件，進行相關后處理，通過強光、電鍍、噴漆或著色等處理得到需要的最終產(chǎn)品。
2、SLA工藝打印設備
H360光固化快速成型系統(tǒng)主要是由激光器、振鏡掃描系統(tǒng)、主機成形室、刮刀機構(gòu)、控制系統(tǒng)、樹脂缸、計算機及軟件組成。通過特定波長與強度的紫外光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的繪制工作。這樣層層疊加，完成一個三維實體的打印工作。
3、SLA光固化設備的應用
SLA光固化成型法是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高，經(jīng)過時間的檢驗。由CAD數(shù)字模型直接制成原型，加工速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無需切削工具與模具,可以加工結(jié)構(gòu)外形復雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。使CAD數(shù)字模型直觀化，降低錯誤修復的成本。為實驗提供試樣，可以對計算機仿真計算的結(jié)果進行驗證與校核。SLA快速成型方法可以城西透明樹脂類材料并且成型表面質(zhì)量光滑效果好，但是由于成型制件的強度低、成型過程中容易受到光污染且氣味大等特點，主要應用在：汽車外觀件及結(jié)構(gòu)件的驗證、精密鑄造中的蠟模、文化藝術領域等。
4、SLA 技術的優(yōu)點：
1.光固化成型法是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高，經(jīng)過時間的檢驗。
2.由CAD數(shù)字模型直接制成原型，加工速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無需切削工具與模具。
3.可以加工結(jié)構(gòu)外形復雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。
4.使CAD數(shù)字模型直觀化，降低錯誤修復的成本。
5.為實驗提供試樣，可以對計算機仿真計算的結(jié)果進行驗證與校核。
6.可聯(lián)機操作，可遠程控制，利于生產(chǎn)的自動化。
5、SLA 技術的缺點：
1.SLA系統(tǒng)造價高昂，使用和維護成本過高。
2.SLA系統(tǒng)是要對液體進行操作的精密設備，對工作環(huán)境要求苛刻。
3.成型件多為樹脂類，強度，剛度，耐熱性有限，不利于長時間保存。
4.預處理軟件與驅(qū)動軟件運算量大，與加工效果關聯(lián)性太高。
5.軟件系統(tǒng)操作復雜，入門困難；使用的文件格式不為廣大設計人員熟悉。
DLP激光束成形工藝原理
在1981年，名古屋市工業(yè)研究所的小田秀夫（Hideo Kodama）發(fā)明了利用光固化聚合物3D打印出實體模型。在1987年，德州儀器（Tl）的拉里?霍恩貝克（Larry Hornbeck）創(chuàng)建了DLP（Digital Light Processing）技術。DLP用于投影器，配置數(shù)碼微鏡設備，每個鏡子代表圖像中要顯示的像素。不少裝置都使用DLP技術，包括投影器、電影投影器、手提電話和3D打印機。
DLP投影技術工作原理是：光束通過一高速旋轉(zhuǎn)的色輪（分色裝置，一種棱鏡）分解為R、G、B三原色后，投射DMD芯片。DMD芯片上有很多微小的鏡片組成，每個小鏡片均可在+10°與-10°之間自由旋轉(zhuǎn)并且由電磁定位。信號輸入后，在經(jīng)過處理后作用于DMD芯片，從而控制鏡片的開啟和偏轉(zhuǎn)。入射光線在經(jīng)過DMD鏡片的反射后由投影鏡頭（光學透鏡）投影成像，投射在大屏幕上。
DLP打印技術（Digital Light Processing 3DPrinting），又稱FTI（Film Transfer lmaging）。DLP3D打印技術和SLA3D打印技術十分相似，利用液態(tài)光敏樹脂（Resin）作周打印材料，以逐層逐層打印的方式把物品打印成型，打印時也可能需要加支撐，而整體的仔細度（精準度）是極高！DLP3D打印技術的特別之處，是透過投影機投影的方法將液態(tài)光敏樹脂光固化，打印制成品。
速度與SLA相比，DLP3D打印機數(shù)碼投影器可一次過固化整層圖像，所以可以使各層快速固化，而SLA打印機中的激光必須[逐點」固化單層。因此，DLP只需用圖層圖像的單次照射就能進行固化，所以打印速度更快。
精準度DLP3D打印機中用作光源的數(shù)碼投影器是由像素組成。因此，在DLP
3D打印機上打印的零件層由許多稱為[體素]的[3D像素]組成。體素就是一起構(gòu)成零件層的微小磚塊，體積十分微細，意味著幾乎不可能看到它們。
試想像3D像素為樂高積木，樂高積木形成的模型曲面，不會100%光滑，但是DLP仍然會產(chǎn)生非常漂亮和仔細零件。當然機器的精細度取決于投影機，而現(xiàn)時的投影器已經(jīng)從1080p提升到2k，再由4k提升到了8k了！最新的DLP3D打印機的精細度亦能低于50um。
與SLA相比，DLP的局限是要打印大型而仔細的零件。因為圖像的大小決定了分辨率。隨著圖層圖像尺寸的增加，分辨率也會降低，即代表打印很大比例的模型時，模型的仔細部分可能會受影響。
首先，3D模型會被3D打印軟件橫向地切成一層層，然后投影機會把第一層模型的形狀圖案投射到液態(tài)光敏樹脂上，然后進行光固化及成型。第一層完成后，便會將物件稍微升高，然后投射下一層模型的形狀圖案到光敏樹脂上，層疊式地打印出模型。
DLP3D打印技術和SLA3D打印技術都是用液態(tài)光敏樹脂（Resin）作周打印物料，打印成本比較貴，但是打印精細度極高，十分適合模型制作，珠寶Prototype等仔細節(jié)度高的產(chǎn)品，又或者作翻模使用。
首先，根據(jù)CAD設計構(gòu)思三維實體模型，利用離散程序?qū)嶓w模型進行切片處理，設計構(gòu)思照射外形，所形成的數(shù)據(jù)信息將對光源及升降臺運動進行精確控制；然后，起吊平臺的相對距離下落，光固化層覆蓋另一層液體樹脂后，再照第二層，將第二層牢固粘結(jié)于上一層固化層，逐層堆疊為三維產(chǎn)品原型。其次，激光器根據(jù)切片形狀釋放相對形狀的光斑，固化樹脂后完成片層的生產(chǎn)加工；從樹脂中取出原型，最后固化，再經(jīng)過拋光、電鍍、噴漆或著色等工序，得到所需產(chǎn)品。
DLP成型工藝的優(yōu)勢
不僅成型精確度高、品質(zhì)好而且模制的物體表面光滑細膩。它的成型速度相比之下速度較快，而且比SLA的成型工藝快很多。
DLP成型工藝缺陷
精度高的光固化3D打印機DLP機型價格高，如果是工業(yè)級的話價格會更高。DLP所用的樹脂材料比較昂貴，容易造成原材料的浪費。體光敏原材料在運用和存儲都必須閉光。
DLP與SLA的不同
DLP3D打印與SLA3D打印屬于同屬一類，工藝過程也比較接近，在產(chǎn)品特性、應用類別等方面基本無差別。但是兩者在光源上都有一定的區(qū)別，前一種是采用高分辨率的數(shù)碼光處理器(DLP)投影儀對液體光聚合物進行逐級照射，每一層都以滑片的形式固化。而SLA加工工藝則是激光束由點到線，由線到面掃描固化。所以DLP比同類SLA立體平版打印機的速度更快。
DLP 3D打印樹脂
無論是SLA工藝還是DLP工藝，光固化3D打印機目前最大的問題都是樹脂問題，而平衡固化速度、硬度、柔韌性等各項特性是解決的關鍵。在制品特性必須較高的高端應用領域，SLA/DLP用光敏樹脂長期被國外壟斷。
LCD在3D打印技術中是新興技術，近幾年開始流行起來，以DLP為基礎研究開發(fā)，成本大大降低入手門檻觸手可及，精度媲美DLP，它使用紫外線照射固化樹脂作為成型方式。LCD 3D打印機工作原理是利用液晶屏LCD成像原理，在計算機及顯示屏電路的驅(qū)動下，由計算機程序提供圖像信號，在液晶屏幕上出現(xiàn)選擇性的透明區(qū)域，紫外光透過透明區(qū)域，照射樹脂槽內(nèi)的光敏樹脂耗材進行曝光固化，每一層固化時間結(jié)束，平臺托板將固化部分提起，讓樹脂液體補充回流，平臺再次下降，模型與離型膜之間的薄層再次被紫外線曝光。由此逐層固化上升打印成精美的立體模型。所以通過這種原理成像的LCD 3D打印機，我們也叫“LCD 3DPrinter。
LCD （Liquid-crystal display）打印技術是最近幾年才出現(xiàn)的新技術，有時也會用DUP（Direct UV Printing）來稱呼它。
所有LCD 3D打印機的核心工作原理都是相同的：它們通過使用LCD屏幕遮蓋紫外光源來照亮3D打印的橫截面。從本質(zhì)上講，這取代了DLP的投影儀裝置，并以更緊湊、更便宜的屏幕代替了DLP，但以打印分辨率和打印機耐用性為代價。所以，隨著時間的流逝，LCD屏幕可能會磨損，而DLP投影機將保持更長的使用壽命?，F(xiàn)在最新的黑白屏LCD的理論使用壽命超過2000小時，相比之前的彩色屏幕有著很大的提高（原先彩屏基本都不到500小時）。
在3D打印技術里，相對于發(fā)展十多年的FDM成熟技術和中高端應用優(yōu)勢明顯的SLA和DLP技術，LCD技術才剛剛開始。算上2013年第一個DIY設備或者2014年第一個商業(yè)產(chǎn)品，才幾年時間，所以成熟度遠沒有其他技術成熟，設備類型也屈指可數(shù)。
工作原理：
LCD打印技術，最簡單的理解，就是DLP技術的光源用LCD來代替。我們可以回顧光固化技術的特點，每一個光固化技術的核心都是圍繞光源問題的解決方案，從激光掃描的SLA，到數(shù)字投影的DLP，再到最新的LCD打印技術。LCD技術分為兩種，兩種還不一樣。其分界線就是光源波長，一個是405nm紫外，一個是400-600nm可見光。LCD掩膜光固化：用405nm紫外光（和DLP一樣），加上LCD面板作為選擇性透光的技術，是LCD掩膜技術（LCD masking）或者行業(yè)里有很多各自的名字，例如選擇數(shù)字光處理（mDLP），液晶DLP技術，紫外掩膜固化等等。
使用LCD打印，可以獲得DLP相當?shù)乃俣?，而且設備更輕，更小，更便宜。
LCD光固化3D打印技術的特點：
1、精度高
LCD光固化3D打印機的分辨率能夠達到4K甚至有些到8K，精度可以達到100微米，可以說是非常高的精度，而且它在打印工藝技術上也是要優(yōu)于SLA技術的，但是目前來說該技術的應用相對來說還是比較少，因為它的液晶顯示器需要更換的頻率過高。
2、價格便宜
LCD光固化3D打印機采用的是開源技術，它的設備元件都是要比SLA、DLP等工藝技術打印機價格便宜，是現(xiàn)在市場上各類打印機中性價比最高的一款光固化打印機。非常適合新手小白購入，作為入門級的打印機。。
3、操作簡單
LCD光固化3D打印機沒有像SLA、DLP的投影模塊，只有一個高分辨率的透明屏幕，它的結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝。對于新手而言也是很容易上手自己操作的，而且LCD光固化3D打印機在后期設備的維護上也是非常的簡單，只需要簡單看下維護流程就能夠很好的管理設備。
4、使用耗材多
LCD光固化3D打印機和DLP技術大同小異，它使用的樹脂耗材基本上除了SLA專用的耗材之外都是可以通用的，擁有非常好的兼容性。用戶購買之后不需要擔心在使用LCD光固化3D打印機的時候買不到合適的耗材。
優(yōu)點：
①精度高：SLA＜LCD＜DLP
②價格便宜，性價比高
③結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝和維修
④樹脂通用
⑤可同時打印多個產(chǎn)品
缺點：
①可選范圍較小
②打印尺寸較小
LCD固化技術稍晚于DLP技術。大眾的顯示技術包括面板和投影兩大類，都是十多年前發(fā)展的。DLP能夠承受和處理405nm的光波，于是有了3d打印的DLP技術。同理，少數(shù)LCD面板能忍受405nm紫外，于是有了LCDmasking這個技術。不管是否是405nm還是可見光，LCD技術終究會打破DLP大而粗/小而精的問題，因為現(xiàn)在已經(jīng)有很多價格便宜量又足的LCD機器直接采用2K屏幕的。
LCD技術有一個硬傷：光效率沒有DLP高。但凡通過加大405nm燈的亮度來達到更多光通量，或者普通光通量的可見光LCD配合高敏感樹脂，得到的固化速度不能和DLP的成型速度相比的。有個實際參考值，同樣100微米厚固化，DLP是零點幾秒到幾秒，405nm紫外LCD或者可見光LCD需要十幾秒到幾十秒來固化。這里引出一個新的解決方案，用DLP以外的投影加上可見光技術達到一秒以內(nèi)的高速度，投影可以同時達到高速度，大尺寸，高精度，還有低成本，但目前還沒有商業(yè)化。
2018年
100+
10000㎡
999+
