3D打印也叫增材制造，它是一種突破傳統(tǒng)工業(yè)制造的新型的工業(yè)制造技術(shù)，在傳統(tǒng)的工業(yè)制造中常用的是減材制造或者等材制造。下面3D打印機(jī)廠家哈工三維通過這三種制造工藝的對(duì)比來了解3D打印（增材制造）對(duì)工業(yè)制造的影響。
什么是減材制造？
減材制造是相對(duì)“增材制造”而言，它是將原材料裝夾固定于設(shè)備上，通過切削工具（刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑 , 使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。從字面我們也不難理解就是在其制造過程中材料逐漸減少所以叫減材制造。像機(jī)械制造中鍛造、打磨等用的就是減材制造。優(yōu)點(diǎn)有一套成熟的生產(chǎn)鏈，操作相對(duì)比較簡單，缺點(diǎn)材料浪費(fèi)，制造工藝難，在一定程度上消耗的成會(huì)比較高如人力成本。
什么是等材制造？
等材制造是指通過鑄、鍛、焊等方式生產(chǎn)制造產(chǎn)品的一種制造技術(shù)，生產(chǎn)的產(chǎn)品在制造中材料重量基本不變的。
什么是增材制造？
增材制造（Additive Manufacturing，AM）又稱3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。
3D打印它不需要道具和模具，利用CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）軟件設(shè)計(jì)建立模三維模型文件，再鏈接一臺(tái)打印設(shè)備就能快速制造出復(fù)雜結(jié)構(gòu)、精密度高的零部件。3D打印實(shí)現(xiàn)“自由制造”，突破傳統(tǒng)制作工藝難加工或無法加工的局限，并大大縮短了加工周期。而且越是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其制造的速度提升越顯著。近20年來，增材制造技術(shù)取得了快速發(fā)展。增材制造的原理結(jié)合不同的材料和實(shí)現(xiàn)工藝，形成了多類型的增材制造技術(shù)及設(shè)備，目前已有的設(shè)備種類達(dá)到了20多種。增材制造技術(shù)在消費(fèi)電子產(chǎn)品、汽車、航天航空、醫(yī)療、軍工、地理信息及藝術(shù)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被大量應(yīng)用。
隨著工藝、材料和裝備的日益進(jìn)步，增材制造（3D打?。┘夹g(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，從制造設(shè)備向生活產(chǎn)品發(fā)展。“新興3D打印技術(shù)”可以直接制造為人所用的功能零件和生活物品，可以制造電子產(chǎn)品絕緣外殼、金屬結(jié)構(gòu)件、高強(qiáng)度塑料零件、勞動(dòng)工具、橡膠制件、汽車及航空用高溫陶瓷部件及各類金屬模具等，還可以制作食品、服裝、首飾等日用產(chǎn)品。其中，高性能金屬零件的直接制造是標(biāo)志增材制造技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志之一。2002年，德國成功研制了激光選區(qū)熔化增材制造裝備(SLM),可成形接近全致密的精細(xì)金屬零件和模具，其性能可達(dá)到同質(zhì)鍛件水平，同時(shí) 電子束熔化( EBM)、激光近凈成形等技術(shù)與裝備涌現(xiàn)出來。這些技術(shù)面向航天航空、武器裝備、汽車1模具及生物醫(yī)療等高端制造領(lǐng)域，直接 成形復(fù)雜和高性能金屬零部件，解決一些傳統(tǒng)制造 工藝難以加工甚至是無法加工的制造難題。
