失蠟鑄造（也稱為熔模鑄造或精密鑄造）是一種鑄造工藝，是把液態(tài)蠟注入金屬模具做成同鑄件一致的蠟模型，然后在其外表裹幾層粘土等耐火陶瓷材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的硬化空殼，硬化的陶瓷外殼經過焙燒，將熔融金屬澆注入模殼中，待金屬冷卻后將模殼振碎得到金屬鑄件。
熔模鑄造一詞源自對模殼里的蠟進行加熱融化的過程。熔模鑄造往往比其它鑄造工藝更受青睞，是因為熔模鑄造的鑄件尺寸精度高表面粗糙度好，可以是薄壁件或內外部結構復雜的零件，并且與砂鑄不同是的它沒有拔模斜度。
熔模鑄造的材料廣泛，碳鋼、合金鋼、不銹鋼等，也可以是有色金屬材料，如鋁或銅等合金。在熱加工領域里，取材困難件或不易成型件以及某些加工成本高的鍛造件，可適用熔模鑄造；而在鑄造的領域里，有些產品可用熔模鑄造替代其它形式的鑄造，減少加工切削余量降低成本，提高尺寸精度和表面粗糙度以及材料的機械性能，從而達到升級產品檔次的目的。
熔模鑄造流程：
熔模鑄造工藝包括幾個步驟：金屬模具制造，蠟模生產，模殼制造，澆鑄，清砂切割， 打磨精整。
1.金屬模具制造
熔模鑄造過程中蠟模和模殼都需要被破壞，每次鑄造都需要一個新的蠟模，因此需要制造蠟模的模具。
制作模具需要充分考慮計算出收縮率，這些收縮率體現(xiàn)在蠟模和模殼及澆鑄后的不同過程中。
2.蠟模生產
蠟模的數(shù)量始終等于要生產的鑄件的數(shù)量，每個鑄件都需要新的蠟模。
將熱態(tài)蠟注入金屬模具使其冷卻固化，有些內腔復雜結構需要使用陶瓷芯形成內部功能結構。蠟模是要生產零件的精準復制品，該生產工藝類似于壓鑄，壓鑄是金屬融液它是液態(tài)蠟。
3.蠟模組樹
將幾個蠟模焊接通到蠟棒上，組成蠟模串，形成一個澆鑄系統(tǒng)，上面有澆口，是用來下一步的模殼將鋼水引入澆鑄系統(tǒng)的入口。.
4. 模殼制造
將蠟模樹浸入二氧化硅的漿料中，重復浸入五六次，每次浸入前撒上不同的耐火材料，并且每次都要干燥和硬化，干燥的涂層在蠟模的澆口系統(tǒng)外圍形成了陶瓷殼。將陶瓷殼加熱至蠟融化并流失，腔體內形成空心，這樣完成了模殼的生產，熔模鑄造要使用許多這樣的模殼。
5.澆鑄
模殼被焙燒加熱到大約800-900°C，加熱過程進一步增強了模殼強度，消除了殘留的蠟或其它雜物，并蒸發(fā)掉模殼中的水。
用中頻感應電爐熔煉原材料（廢鋼），根據(jù)每爐不同的材質進行合金元素的配料，當鋼水溫度達到1530-1580℃后便可以澆鑄，鋼水趁熱倒入模殼中，傾注進澆注口并通過澆鑄系統(tǒng)流入樹上的每個模腔，預熱的模殼使金屬液易于流過壁薄或細長的部分。然后待其冷卻和收縮，便可以得到高精度的鑄件了。
6. 清砂切割
澆鑄后的模殼和鑄件充分凝固卻冷后，就用振動設備把模殼從鑄件上分離。初步清砂后進行一次拋丸，這樣鑄件毛坯表面的粘砂就基本清除干凈了，然后可以通過不同方式的切割將單個鑄件從澆鑄系統(tǒng)中分離出來。
7. 磨澆口和精整
將毛坯鑄件上的澆口余根去除掉，主要是通過砂輪打磨或機加工的方式進行磨削，該工序有分為初磨和精磨，打磨時不能損傷零件本體。后續(xù)的精整主要是修復鑄件表面可能會有的一些表面缺陷，如砂孔、渣孔、飛邊毛刺、鼓包、變形等，主要的方式是打磨、焊補、整形和拋丸等工序。
經外觀檢查合格后鑄件流轉到熱處理生產線進行不同工藝的熱處理。
3D打印技術在鑄造領域現(xiàn)在也有了應用，蠟模傳統(tǒng)上用于熔模鑄造，除了蠟模，現(xiàn)在哈工三維也開發(fā)了可用于鑄造的光敏樹脂，這樣就可以配合SLA3D打印機直接生產原模型。3D 打印可以更有效地生產精確且復雜的原模型。這對于制造具有復雜幾何形狀的高精度零件特別有價值。目前哈工三維的SLA工業(yè)級3D打印機采用鑄造樹脂進行打印的復雜工件，已經成功鑄造出了金屬鑄件。
